1. Výhody tlakového lití
Komplexní geometrie
Odlévání pod tlakem vytváří díly s úzkou tolerancí, které jsou odolné a rozměrově stálé.
Přesnost
Tlakové lití nabízí tolerance v rozmezí +/-0,003″ – 0,005″ na palec a dokonce až +/- 0,001“ v závislosti na specifikacích zákazníka.
Síla
Díly odlévané pod tlakem jsou obvykle pevnější než díly vyrobené vstřikováním a odolnější vůči vysokým teplotám.Tloušťka stěn dílů může být tenčí než u většiny ostatních výrobních procesů.
Vlastní povrchové úpravy
Díly odlévané pod tlakem lze vyrábět s hladkými nebo strukturovanými povrchy a různými barvami a povrchovými úpravami.Povrchové úpravy lze zvolit tak, aby chránily před korozí a zlepšily kosmetický vzhled.
2. Procesy tlakového lití
Tlakové lití s horkou komorou
Horká komora, známá také jako lití s husím krkem, je nejoblíbenější proces tlakového lití.Komora vstřikovacího mechanismu je ponořena do roztaveného kovu a systém podávání kovu s "husím krkem" přivádí kov do dutiny formy
Tlakové lití se studenou komorou
Tlakové lití se studenou komorou se často používá k minimalizaci koroze stroje.Roztavený kov je nabírán přímo do vstřikovacího systému, což eliminuje potřebu vstřikovacího mechanismu, aby byl ponořen do roztaveného kovu.
3. Povrchové úpravy tlakového lití
As-Cast
Zinkové a zinko-hliníkové díly mohou být ponechány jako odlitky a zachovávají si přiměřenou odolnost proti korozi.Hliníkové a hořčíkové díly musí být potaženy, aby se dosáhlo odolnosti proti korozi.Odlévané díly se obvykle oddělují od licího kanálu a zanechávají hrubé stopy na místech vtoku.Většina odlitků bude mít také viditelné stopy po vyhazovacích kolících.Povrchová úprava slitin zinku v odlévaném stavu je běžně 16-64 mikropalců Ra.
Eloxování (typ II nebo typ III)
Hliník je typicky eloxovaný.Eloxování typu II vytváří oxidovou povrchovou úpravu odolnou proti korozi.Díly mohou být eloxovány v různých barvách – nejběžnější jsou čiré, černé, červené a zlaté.Typ III je silnější povrchová úprava a vytváří vrstvu odolnou proti opotřebení navíc k odolnosti proti korozi, kterou lze pozorovat u typu II.Eloxované povlaky nejsou elektricky vodivé.
Práškové lakování
Všechny tlakově lité díly mohou být práškově lakovány.Jedná se o proces, kdy je prášková barva elektrostaticky nastříkána na součást, která je následně vypálena v peci.To vytváří silnou vrstvu odolnou proti opotřebení a korozi, která je odolnější než standardní metody mokrého lakování.K dispozici je široká škála barev pro vytvoření požadované estetiky.
Pokovování
Části zinku a hořčíku lze pokovovat bezproudovým niklem, niklem, mosazí, cínem, chromem, chromátem, teflonem, stříbrem a zlatem.
Chemický film
Pro ochranu hliníku a hořčíku před korozí a pro zlepšení přilnavosti barev a základů lze použít chromátový konverzní nátěr.Chemické filmové konverzní povlaky jsou elektricky vodivé.
4. Aplikace pro tlakové lití
Letecký a automobilový průmysl
Tlakové lití funguje dobře pro výrobu součástí z vysoce pevného hliníku nebo lehkého hořčíku pro automobilové a letecké aplikace.
Pouzdra konektorů
Mnoho společností používá tlakové lití k výrobě složitých tenkostěnných krytů včetně chladicích štěrbin a žeber.
Instalatérské příslušenství
Tlakově lité armatury nabízejí vysokou rázovou pevnost a lze je snadno pokovit pro sanitární armatury.
5.Přehled: Co je to tlakové lití?
Jak tlakové lití funguje?
Tlakové lití je výrobní proces volby při výrobě velkých objemů relativně složitých kovových dílů.Díly odlévané pod tlakem se vyrábějí v ocelových formách, podobných těm, které se používají při vstřikování, ale místo plastů používají kovy s nízkou teplotou tání, jako je hliník a zinek.Tlakové lití je široce používáno díky své všestrannosti, spolehlivosti a přesnosti.
Pro vytvoření tlakově litého dílu je roztavený kov vtlačen do formy pomocí vysokého hydraulického nebo pneumatického tlaku.Tyto ocelové formy nebo matrice vytvářejí extrémně složité díly s vysokou tolerancí v opakovatelném procesu.Tlakovým litím se vyrábí více kovových dílů než jakýmkoli jiným procesem odlévání.
Moderní metody tlakového lití, jako je squeeze casting a lití polotuhých kovů, vedou k vysoce kvalitním dílům pro téměř každé odvětví.Společnosti zabývající se tlakovým litím se často specializují na odlévání buď hliníku, zinku nebo hořčíku, přičemž hliník tvoří zhruba 80 % tlakově litých dílů.
6. Proč pracovat s R&H RFQ On Demand pro tlakové lití?
Tlakové lití R&H s nejnovější technologií tlakového lití pro dodání vysoce kvalitních dílů na vyžádání.Naše typická přesnost tolerance se pohybuje od +/-0,003" do +/-0,005" pro hliník, zinek a hořčík, v závislosti na specifikacích zákazníka.
Čas odeslání: 30. srpna 2022